連續卷拉機

SAD-18型連續卷拉機作為銅鋁扁材連續擠壓生產線用輔機，主要用于中小規格的銅排、棒材等型材成卷拉拔、定尺，拉拔過程使擠壓后的型材通過拉拔模具進行強制變形，提高型材表面硬度、彈性、抗拉強度及表面質量。主要應用于自動沖壓件生產線成卷坯料，以提高生產效率。

傳統卷取拉拔機有如下一些缺點：

1. 卷拉銅排原料一般是存放在瓦楞式收線盤上，盤寬1米左右，為防止放出銅排與拉拔中心角度偏離過大，一般會把放排架布置得離開主機很遠，導致占用廠房面積太大。
2. 銅排做好頭穿入拉拔模，操作工用鏈條夾具鎖緊銅排，卷拉一定長度后人工松開夾具，然后再固定在卷頭上進行生產，這個過程費時費力，夾具脫落鏈條彈出存在事故隱患。
3. 傳統卷取拉拔機上的電機一般為繼電器控制的普通三相電機，轉速不能改變，但卷取銅排時隨著卷徑會從小到大不斷變化，導致產品拉拔速度不斷變快，同時模具潤滑也會跟不上，這些因素會影響產品質量和模具壽命。
4. 拉拔模具鎖定在模架上，卷拉銅排時，產品拉出模口后的角度隨著卷徑變大一直在變化，不可避免摩擦到模具定徑帶，同時影響產品質量和模具壽命。
5. 傳統卷拉機一般不會配備計米裝置，卷拉產品需要人員監控，計劃產量和實際產量完全憑操作工經驗，過多過少都會造成訂單偏差。

針對這些問題，結合液壓自動拉拔機的一些要素，我們經過一系列優化設計，向用戶推出一款自動化程度較高的產品：SAD-18型連續卷拉機。

工藝流程：打頭→居中放卷→校直→穿模→液壓牽引→卷取拉拔→縮卷下料

工藝特點：

1. 原料放卷采用自動移動放排架，根據傳感器信號，放排架自動左右移動，使銅排始終居中出料，防止產品側彎，這樣放排架可以盡量靠近主機，設備占地面積更少。
2. 設置了液壓牽引機構，類似液壓拉拔機功能，將打好頭的銅排拉出拉拔模一段長度，以便將銅排頭部鎖緊在卷取盤上，進行卷拉銅排，此功能減輕工人勞動強度，防止事故發生。
3. 通過傳感器、PLC、變頻器、變頻電機，隨著卷徑變大變頻電機轉速變小，保證拉拔銅排的線速度與設定速度一致，有效保證產品質量和模具壽命。
4. 采用球面可調模座，有效解決銅排側彎現象；在卷頭拉拔銅排時，隨著卷徑的增加，整個模座架的角度會自動變化（通過伺服系統控制），始終保持拉出銅排與拉拔模垂直，保證產品精度，同時避免拉拔模具過早磨損。
5. 設備配置計米裝置，當產品達到設定產量時自動停機并聲光提示，操作人員無需時刻監控，可以兼帶其他工作，提高生產效率。
6. 銅排拉拔速度較快時，疊層銅排溫度較高導致粘連，后續使用開卷時表面破損現象，對此狀況，設備配置了隨動襯紙機構，需要產品表面要求較高時，可以在拉拔時每圈銅排之間進行自動襯紙，保證產品表面質量。

設備主要參數