液壓拉拔、拉直一體機

液壓拉拔、拉直一體機作為銅鋁型材連續擠壓生產線的配套設備，主要用于銅直排、盤排、棒材等型材拉拔、矯直、定尺切斷，通過拉拔提高型材表面硬度、彈性、抗拉強度及尺寸公差、形位公差、表面質量等。

設計理念來源于鋁合金擠壓配套冷床滑移、冷卻、張力矯直系統，根據傳統液壓拉拔機工藝特性，優化設計多級傳送，使拉拔、拉直、定長鋸切、成品碼垛堆料各系統協調整合為一條生產線，是目前工藝完整、生產效率及自動化程度高的型材拉拔高端設備。

工藝流程: 中心移動式放排 → 中心定位 → 牽引、矯直 → 中心導向 → 穿模 → 液壓拉拔 → 拉拔切斷 → 夾持移料 → 自動傳輸 → 張力拉直 → 自動傳輸 → 定長切割 → 自動卸料 → 成品堆料

工藝特點:

通過多級傳送帶，將100噸張力拉直機融入液壓拉拔生產線，不僅確保了每根型材更精準的直線度，同時，在拉中小型材時，由于液壓拉拔、拉直一體機的多級輸送系統，使拉拔、拉直、定長鋸切等工序可以互不聯動地獨立完成，拉拔主機就可以不用像單純的液壓拉拔機工作時，需要等待輸送輥道上銅排鋸切完畢才能拉拔下一根型材，而是完全實現了不間斷的拉拔動作，現場操作也可以從容地進行后續的拉直和鋸切工序，從而使整機的工作效率比單純的液壓拉拔機大幅提高一倍以上、并有效降低了勞動強度和能耗。

 HAD50/S100液壓拉拔、拉直一體機系列工藝參數表

HAD100/S150液壓拉拔、拉直一體機系列工藝參數表